随着中国经济保持持续增长，机床产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，精密铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具外销出口将会有大发展。
据我公司多年从事耐热钢生产并结合地域、使用环境，及其使用方法的经验，对提高耐热钢铸件的使用寿命，降低客户的生产成本，增加耐热钢产品的使用寿命，特做说明，供大家参考！
1、渗碳炉其配件在使用前需进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力。
2、箱式炉、台车电阻炉炉底板，耐热钢铸件炉板在使用前进行一次高温回火，温度控制在950℃以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，炉板在使用过程中，工件摆放均匀，不能将工作堆积在某一个局部位置，这样会使在升温过程中导致炉板在散热过程中不均匀，容易造成炉板变形及开裂，防止氧化皮造成电阻丝的短路击穿炉底板，如有特殊工艺要求可跟泰州大华耐热钢公司联系，公司可以根据客户的要求结合客户的实际情况制定完善的生产工艺。
3、吊具、料筐，在使用吊具、料筐时，应选用材质为ZG40Gr25Ni20焊条，该牌号在淬火过程中的的蠕变性能好，不会造成吊具及料筐的严重的变形及开裂，在使用前进行一次高温回火，温度控制在950度以上，保温1-2小时，随炉冷却，主要是消除铸造过程中的内应力，增加产品的使用寿命。
各类型料筐在使用时，工件需均匀摆放，重量不能超过料筐设计时的大承载量，在起吊料筐时要轻吊轻放，使用时间到90天后，将渗碳炉罐吊出，清理炉罐内的氧化皮。
4、以上耐热钢铸件产品，如在使用过程中发现局部出现裂纹，可以使用ZG40Gr25Ni20焊条焊接。
