耐热钢的浇铸有模铸和连铸两种。耐热钢生产主要采用模铸。进些年来连铸发展较快。高合金耐热钢无论模铸还是连铸，都要采取保护措施。因为如果钢液与空气接触，钢中的铬、锰、硅、钛、铝等元素就会和空气中的氧、氮反应，生成二次氧化物，严重影响钢的内部质量和钢锭、钢坯的表面质量。
 耐热钢模铸一般采用下铸法，将钢水浇入中注管，钢水在经锭盘上的沟道从底部进入锭模，同时浇铸数支钢锭。下铸法的优点是，钢液在锭模内平稳上升，没有飞溅，同时利于采取保护浇铸措施。钢锭表面质量好，生产效率也较高。这种方法的缺点是：整模操作比较复杂，金属损失较多，钢水收得率相对较低
 耐热钢连铸不仅可提高钢水收得率，省去开坯工序，大大降低能耗，使生产效率显著提高。连铸组织均匀、偏析小，连铸生产劳动强度也较低。所以，连铸是耐热钢生产提高质量、降低成本的重要措施，也是现代化生产的重要标志之一。
耐热钢连铸和一般钢连铸具有许多共同点，也有许多不同点，如：
 1、钢中含有多种合金元素，尤其是铝、钛，在浇铸过程中易氧化；
 2、钢水与钢包和中间包衬砖接触及与空气中氧接触的时间相对比模铸长，因而容易产生氧化夹杂；
 3、耐热钢的凝固形态较复杂，在凝固和冷却过程中存在脆性温度，因而铸坯容易产生裂纹，尤其是奥氏体钢；
 4、钢水的粘度大，流动性差，特别是在浇铸含钛钢时，析出的Al2O3、TiO2易造成水口堵塞；
 5、由于钢水得导热性差，对冷却和拉坯速度有较严格的要求。