1、铸件结构
在铸造过程中，应充分考虑铸件的组织、形状、大尺寸、壁厚及其过渡等影响铸件液固收缩的因素，选择合适的工艺参数，以防止缩孔、缩松等铸造缺陷。铸件浇注和冒口系统的设计应合理。如果采取激冷等工艺措施，其放置位置应合理，既要保证铸件内部结构的致密性，又要尽量避免应力集中的发生。
2、冶炼
在冶炼过程中，尽量减少有害元素（如P和s）的含量，并减少气体和夹杂物（如N、h和o）的含量。使用低磷钢中间合金可以取得良好的效果。
3、绝缘
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是将开箱温度控制在70℃以下，以确保铸件能充分完成砂型中液固收缩，避免外力引起的应力集中。
4、落砂
铸件除砂过程中，严禁在打箱过程中浇水砂型和铸件，严禁采用撞箱等强外力冲击方法除砂，以避免铸件外力与内应力相互作用产生裂纹。
5、切割立管
根据铸造条件，选择合适的热切割浇注和冒口工艺，确保热切割开始温度不低于300℃。在操作过程中，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要部位气割后，应及时用石棉布覆盖隔板或进入炉内进行热处理。对于上冠、轴流叶片等结构复杂、工艺措施特殊的铸件，采用二次热切割。